一個小小的鏡片，就能反射太陽的光芒。這一再簡單不過的原理，巧妙地用在激光焊接系統(tǒng)，能讓焊接速度提高一倍。

　　傳統(tǒng)激光器發(fā)射出筆直高溫的激光，能讓鋼板瞬間融化實現(xiàn)焊接。但筆直的激光焊接一些復(fù)雜零件曲線焊縫時，往往需要不停變換零件的位置，才能準確焊接，效率不高。

　　加上鏡片，讓原來筆直的激光束反射“拐彎”，通過電腦控制反射角度，指哪兒焊哪兒，零件不用換位就能全方位三維焊接。昨日，這一國內(nèi)首套激光三維遠程焊接系統(tǒng)設(shè)備，由華工科技與一德國激光裝備企業(yè)共同開發(fā)完成。

　　據(jù)了解，復(fù)雜零件長20毫米的焊縫，傳統(tǒng)激光焊需3秒左右，而采用這一三維焊接系統(tǒng)僅需要1秒左右，速度提高一倍。同時，這一與國外相接軌的技術(shù)，價格卻只有國外同類產(chǎn)品的一半。一研發(fā)成功，這一新設(shè)備就迅速得到汽車制造商的青睞，將應(yīng)用到一汽大眾奧迪Q5等高端車型的零件焊接。